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UL灯串查验流程

日期:2019-10-03 09:33 来源: 灯串

  UL灯串检验流程_工作总结/汇报_总结/汇报_实用文档。UL588灯串检验及试验标准 目录 ? ? ? 产品概述 灯串制作工艺流程及检验方法 UL588灯串各项测试 注:以下各项操作及说明均以UL10CT绿线清光灯串为例 产品概述 UL10C

  UL588灯串检验及试验标准 目录 ? ? ? 产品概述 灯串制作工艺流程及检验方法 UL588灯串各项测试 注:以下各项操作及说明均以UL10CT绿线清光灯串为例 产品概述 UL10CT灯串是我司常用的一种灯串, 10CT灯串是由所要求的电线MM的铜丝、前 插头(TS-66)、尾插头(TS-55)、 (QMT02 防火料)软头、(QMT02防火料)软芯、灯 泡、端子、铜刀、保险管零件组成。 灯串制作工艺流程图 裁线 剥线 打端子 拉单边 组装前尾插 绞线 穿灯泡、插花 验光及各项测试 灯串制作工艺流程及检验方法 一、裁线:将电线剪裁成所要求的长度,可分 为: 1、主线、前插线、尾插线 灯串制作工艺流程及检验方法 对裁线、按照合同要求规格对电线、裁线时要注意,电线绝缘胶皮不可被利器刮伤, 谨防铜丝外露; 3、裁线时需检查机器是否调试太紧,拉力太大,电 线是否有被拉伤、扭伤(电线绝缘胶皮表面发白), 情况较严重会影响胶皮的绝缘能力或拉伤内部的铜丝, 以致影响灯串的功能。 灯串制作工艺流程及检验方法 二、剥线:将裁剪出来的电线两端胶皮剥掉,使电线内 的铜丝裸露出来,以备打端子 对裁线、剥去胶皮后,裸露的铜丝长度约为4.5±0.5MM, 不可过长(过长会有可能造成灯串短路),亦不可过短 (过短则会影响打端子及电线、剥线时,剥线机必须调试好,除控制剥线长度外, 还不可伤及电线、剥线长短与打端子有极大的关系,需作严格控制。 灯串制作工艺流程及检验方法 三、打端子:将端子片固定于剥好电线两端的 铜丝上,可分为: 1、平脚端子 2、高脚端子 3、前插端子 4、尾插端子 灯串制作工艺流程及检验方法 平 脚 端 子 (如右图) 4、电线、包电线、包铜丝端子脚 灯串制作工艺流程及检验方法 1、对平脚端子检验的注意事项: a、图:1的部分是铜端子最下端(脚位),打端子时它必 须与图:4部分的电线完全结合(即端子脚扣必须把 图:4所示的电线位置包紧); b、图:2的部分是铜端子的中间部分,它对端子的拉力起 决定性的作用,所以图:2位置的端子部分必须将铜丝 (图:5)包紧,而且图:2端子部分的铜片在压紧铜丝 后不可有卷曲现象; 灯串制作工艺流程及检验方法 c、图:2 位置的端子金属片不可压到电线的绝缘胶皮部 分(该现象称作包胶),如有该现象会有可能导致接 触不良、不能通电(整串灯不亮)或拉力测试不通过。 (10LBS/MIN) d、图:5 中的铜丝不可超过(图:3)中端子的凸起部分( 即外露铜丝最长为4mm,最短不可短于1.5mm;),否 则会导致此部份非絲和造成灯串短路。 灯串制作工艺流程及检验方法 高 脚 端 子 如右图 2、电线、包电 线、电线、包铜丝 端子脚 灯串制作工艺流程及检验方法 2、对高脚端子检验的注意事项: a、打端子时必须先把图:1与图:2两条电线重叠起来,以使 到两条电线裸露的铜丝能合在一起,方可更好的被图:3 所示的端子金属部分包紧,两条电线的铜丝必须完全 压于图:3所示的端子金属部分内,而且必须压紧,并且 该端子部分不可有卷曲现象,它对高脚端子的拉力起 极为重要的作用。图:3位置的端子金属片不可压到胶皮, 否则会形成包胶,从而影响到拉力测试(10LBS/MIN)或 通电的效果。 b、图:4是电线是端子铜片(卡在软头 槽位内),图:4所裸露的电线 端子的最大凸出位置部分. 灯串制作工艺流程及检验方法 (即外露铜丝最长为4mm,最短不可短于1.5mm;),否 则会导致此部份非絲和造成灯串短路. 灯串制作工艺流程及检验方法 3 、打前/尾插端子前注意事项: 同前对平脚和高脚端子注意事项一致。 灯串制作工艺流程及检验方法 尾插端子 (图) 包铜丝 端子脚 电线 尾插端 子片 电线 前插端子(图) 包铜丝 端子脚 铜丝 包电线 端子脚 铜丝 包电线 端子脚 前插端 子片 灯串制作工艺流程及检验方法 注:在打高脚端子的同时,便是在接主线,必须了解灯串的 结构,容易接错主线。如下图所示: 前插线″ 前插线 端子线 灯串制作工艺流程及检验方法 四、拉单边:即是将打好的端子单边线用软头边结起来, 形成灯串。 检验注意事项: 1、端子必须拉入软头的小槽中卡緊銅片端子,且不可有 明显的晃动或是摆动,否则端子拉力不够,易从软头 中滑出; 2、拉力测试:端子拉力测试(10磅1分钟 详細標标要求 见UL588第十八版本) 3、该步骤需要将不合格的端子线挑出以作处理. 灯串制作工艺流程及检验方法 五、组装前(尾)插:UL灯串一般情况下是没有极性之分的, 所以不必区分灯串主线的组装;在装前插时,需特别留意有 无装上两个保险管 检验注意事项: 1、前插及尾插的外盖必须要压到位,否则易进水或造成漏电 2、灯串装好保险管后,必须用插头测试仪器检测通电情况 (当测试仪器有“嘟”声音时,证明通电性能良好) 3、用灯串连串的方式检测尾插通电情况 灯串制作工艺流程及检验方法 六、绞线:即将灯串与主线结合,使之成为灯串。 检验注意事项: 1、灯串与主线的结合必须通过两个三线软头(三线软头内有 一侧大槽孔位,另一侧是小槽孔位,大槽孔位用于拉高脚 端子,小槽孔位是用于拉平脚端子); 2、机器绞线,将连接好的灯串及主线挂于绞线机上,需特别 留意绞线、在绞线时需留意,灯串的电线、软头、软芯不可有损伤或 缺料等现象。 灯串制作工艺流程及检验方法 绞线紧 长度不够 导致 灯串制作工艺流程及检验方法 七、穿灯泡、插花:先将灯泡穿入软芯内,再将穿好的 灯泡插于绞好线的灯串软头上 检验注意事项: 1、灯泡的两脚必须平行垂直穿入在软芯的小槽内(不可 有灯脚交叉或两灯脚同时穿同一槽位的情况存在); 2、灯泡必须插到位, (灯泡两脚镀鎂絲须弯曲至180 °到軟蕊 两侧的凸位)使软头紧密结合,否则会有可能掉脱或出 现接触不良; 3、如上述两点没有做到位,灯串有可能出现接触不良或 整串不亮现象(灯串插好灯泡后,必须用验光来排除 上述不良现象)。 灯串制作工艺流程及检验方法 八、验光:灯串做好后,通上电,对灯电的性能及各项功能及不良 现象做以排查 检验注意事项: 1、验光时必须在插电亮灯后,用手轻弹一下灯泡看是否出现易断钨 丝,钨丝移位过大现象,灯泡不可有交叉泡、弱光、死泡或强光 灯泡的不良现象(通電标準电压120V/60HZ) 2、在检验过程中用手轻轻转动整串灯泡,查看灯串是否有飞丝、软 芯变形等现象存在,而导致灯串接触不良; 3、在检验时並同時检查灯串是否有露铜、破泡、整串不亮、软头发 白、软头破裂、铜刀氧化、铜刀变形等不良现象存在。 灯串制作工艺流程及检验方法 用手轻轻扭动,看有无接触不良 不可作360度方位扭动 灯串制作工艺流程及检验方法 检验灯串时常见的不良现象 破泡 交叉泡 软芯变形 灯串制作工艺流程及检验方法 检验灯串时常见的不良现象 露铜 发白 软头破裂 灯串制作工艺流程及检验方法 检验灯串时常见的不良现象 铜刀表面氧化 铜刀变形 UL588各项测试 一、拉力测试 检验目的:检验产品是否符合UL588标准的安全 性要求 UL588各项测试 ? ? ? ? 1、前插拉力测试:先将前插出线口平 行拉紧,然后在电线出线口作好标记, 在距离测试物15CM处垂直施力拉力测 试(单边10LBS/MIN,双边20LBS/MIN ),观察其拉力测试状况。 1.1判断标准 ①测试后,电线不能损伤、电线铜丝与 端子不能脱落、因受力而产生的位移不 能大于1.6MM为合格。 ②测试后,电线损伤、电线铜丝与端子 脱落、因受力而产生的位移大于1.6MM 为不合格。 UL588各项测试 ? ? ? ? 2、尾插拉力测试:先将尾插出线口平行拉 紧,然后在电线出线口作好标记,在距离 测试物15CM处垂直施力拉力测试(单边 10LBS/MIN,双边20LBS/MIN),观察其拉 力测试状况。 2.1判断标准 ①测试后,电线不能损伤、电线铜丝与端 子不能脱落、因受力而产生的位移不能大 于1.6MM为合格。 ②测试后,电线损伤、电线铜丝与端子脱 落、因受力而产生的位移大于1.6MM为不 合格。 UL588各项测试 ? ? ? ? 3、铜刀拉力测试:先在已装好前插外壳的 铜刀口部作好标记,在距离测试物15CM处 垂直施力拉力测试(单边20LBS/MIN、双边 20LBS/2MIN),观察其拉力测试状况。 3.1判断标准 ①测试后,铜刀因受力而产生的位移不能大 于2.4MM为合格。 ②测试后,铜刀因受力而产生的位移大于 2.4MM为不合格。 UL588各项测试 ? ? ? ? 4、软头拉力测试:先将软头出线口平行拉紧 ,然后在电线出线口作好标记,在距离测试物 15CM处垂直施力拉力测试(8LBS/MIN),观 察其拉力测试状况。 4.1判断标准 ①测试后,电线不能损伤、电线铜丝与端子不 能脱落、因受力而产生的位移不能大于1.6MM 为合格。 ②测试后,电线损伤、电线铜丝与端子脱落、 因受力而产生的位移大于1.6MM为不合格。 UL588各项测试 ? ? ? ? 5、端子拉力测试:先将端子用大力钳夹紧, 放置于拉力架槽位内,在距离测试物15CM处 垂直施力单边拉力测试(10LBS/MIN),观察其 拉力测试状况。 5.1判断标准 ①测试后,电线不能损伤、电线铜丝与端子不 能脱落为合格。 ②测试后,电线损伤、电线铜丝与端子脱落为 不合格。 UL588各项测试 6、胶皮拉力测试:先将电线固定于插头内, 用小刀在电线cm的切口,将电线内所有铜丝勾出全部 剪断,砝码与测试物距离为15cm,垂直施 力10LBS2MIN,观察其测试情况。 ? 6.1 判断标准: ? ①电线切口处胶皮未被拉断或插头处未 滑脱露铜为合格。 ? ②电线切口处胶皮被拉断或插头处滑脱 露铜为不合格。 UL588各项测试 二、燃烧测试 目的:检测产品的灯头(软头软芯)是否符合 UL588的安全性要求。 UL588各项测试 ? ? ? ? ⒈燃烧测试:测试前,用镊子夹住软头 或软芯,在其下方铺垫好脱脂棉,让软 头或软芯位于脱脂棉15cm垂直高度处, 将酒精灯火焰及酒精灯整体倾斜45度角 ,让软头或软芯位于火焰的垂直上方充 分燃烧15秒后,将酒精灯离开测试物, 然后观察测试物及测试物之滴落物的相 关反应和变化。 1.1判断标准: ①测试物离开火焰后,测试物立即熄灭 并且其滴落物未引燃脱脂棉为合格。 ②测试物离开火焰后, 测试物未立即熄 灭或其滴落物引燃脱脂棉为不合格。 UL588各项测试 三、灯泡测试 1、母泡测试:测试电压为120V,灯串在通电后1分钟内, 灯泡可闪烁(并且正常时1分钟闪烁不少10次且3分钟 内闪烁均匀)为合格。 2、子泡测试:测试电压为120V,电流误差值在± 10% 灯泡不可太暗(弱光)或太亮(强光),保持与样办 一致。 3、子泡最大功率测试:将功率在1分钟内从零W慢慢调 到5.5W,灯泡停留2分钟内钨丝烧断为合格。 UL588各项测试 四、灯泡寿命測試: 加压1.5倍,测试2000个小时灯泡不可断钨丝为合格. UL588各项测试 五、高压测试 ? ⒈测试前,打开高压机的电源按键,调节设定好高压 测试时间1分钟、漏电流值0.5MA、设定耐压值1250V ,连接好接地电线,用高压机上的尾插线连接好测试 灯串,戴上绝缘橡胶手套,启动启动按键,用测试棒 测试灯串耐压情况。(具体步骤见下页图片) ? 1.1判断标准 ? ①测试灯串时,绝缘部分未被击穿并且报警器未报警 为合格。 ? ②测试灯串时,绝缘部分被击穿或报警器报警为不合 格。 UL588各项测试 ① ③ ② ⑩ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 高压机(见左图) ①漏电流显示 ②电源开关 ③时间显示 ④电压调解开关 ⑤高压棒接口处 ⑥灯串接口(地线) ⑦电压显示 ⑧高压棒(触发器) ⑨灯串接头 ⑩复位 ⑧ ⑨ UL588各项测试 操作步骤: 1、接通电源, 将高压机的 电源开关打 开 UL588各项测试 2、旋转漏电流调 解器,将漏电 流调至0.5MA UL588各项测试 3、设定测试时间 为1分钟(60秒) UL588各项测试 4、将高压机的 “启动”开 关打开 UL588各项测试 5、将电压高至 1250V UL588各项测试 6、连接地线、连接灯串接 头线、戴上绝缘手 套将灯串尾 插连接起来 UL588各项测试 10、用高压棒触 发器点在地线 接口处(报警) 测试高压是否正 常工作 UL588各项测试 11、对灯串各部 进行高压测试 主要是各连接点, 电线表皮及软 头尾部,软头 与软芯连接处 UL588各项测试 UL588各项测试 12、测试结束后, 将电压归零, 然后关掉电源 UL588各项测试 高压测试注意事项: 1、测试台上测试件必须摆放好,保持绝缘 2、严禁把高压机输出端与接地端联接造成短路 3、严禁触摸高压机输出端 4、严禁“拉弧”打高压 5、操作时必须戴好绝缘手套 a、高压测试启动中,高压棒从测试体“A”滑至“B” b、高压机“启动”开关开启中,高压棒接触被测体 c、测试完毕时,“启动”开关未关闭,高压棒离开被测体 UL588各项测试 六、电流值测试:将变频器调至120V60HZ测整串灯串 电流值,观察其变化: TOTAL LAMPS / I NPUT CURRENT / INPUT WATTAGE / LAMP VOLTAGE 10 CT 20 CT 0.085A 0.113A 10.20W 13.56W 12V 6V ①电流值误差百分比=(实测电流值-标准电流值)÷标准电流值×100% ②瓦数值误差百分比=(实测瓦数值-标准瓦数值)÷标准瓦数值×100% 备注:电流值误差不得超过标准电流的±10% UL588各项测试 1、输出孔 2、调节器 3、调节频率 4、电压转换 5、启动 6、电源开关 7、显示器 ⑦ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ UL588各项测试 七、雨淋测试: 目的:测试户外使用的灯串,經过雨淋之後的安 全性. 测試條件:样品3個(2綫較頭) ,1個(3綫較頭) 2個(2綫較頭)朝向3点,9点和12点鐘方向, 3綫較頭朝向6点鐘方向 1. 水阻2000 ohms-cm 2. 水压5 PSI 3.淋雨1小時 成功條件:淋雨完成後5分鐘内完成漏電流測試,漏電流測試少於5mA UL588各项测试 FIGURE:2 UL588灯串检验及试验标准 結束

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